一種密封性能好的高效濕法制粒機

技術領域

背景技術

[0002] 高效濕法混合制粒機是將粉末制成顆粒的機、電、氣一體化設備，適用于藥品﹑食品﹑化工等行業(yè)中對粉狀松散物料進行混合、制粒、整粒，亦可用于干粉混合。高效濕法混合制粒機工作原理為：料缸(或稱鍋體)內(nèi)的粉狀松散物料，在攪拌槳作用下，粉料呈流動狀態(tài)(紊態(tài))，噴槍同時注入粘合劑，物料充分混合成細條狀，在高速旋轉制粒刀作用切割成濕顆粒，隨后通過出料裝置進入整粒裝置進行整粒。

[0003] 高效濕法混合制粒機運行時，除了攪拌槳、制粒刀與鍋體之間需要密封外，鍋體上部開口需要采用鍋蓋進行密閉，以防止鍋體內(nèi)松散物料粉塵散發(fā)到鍋體外?，F(xiàn)有技術中的鍋蓋與鍋體的連接結構通常有垂直上翻結構和水平平移結構，由于鍋蓋上通常需要安裝噴霧槍或WIP清洗槍、觀察視鏡、加液斗以及出風過濾系統(tǒng)等裝置，垂直上翻式的鍋蓋使用比較不方便，導致垂直上翻結構的鍋蓋連接結構應用越來越少，水平平移結構的鍋蓋連接結構應用越來越多。

[0004] 而采用水平平移結構的鍋蓋連接結構時，為了保證鍋蓋開關平移時不會與鍋體上沿發(fā)生碰撞干涉，鍋蓋底面與鍋體頂面之間通常要留出比較大的間隙；而制粒過程中為了保證鍋體與鍋蓋的密封效果，針對這種大的間隙，現(xiàn)有技術中通常采用充氣式的密封氣囊來進行密封，密封氣囊通常安裝在鍋蓋底面的槽體中，工作時將鍋蓋平移至鍋體上方對齊，然后接通氣路向密封氣囊中充氣，使密封氣囊膨脹后向下壓緊鍋體頂面進行密封。采用這種結構，其密封效果跟密封氣囊的性能有很大關系，但現(xiàn)有技術中許多密封氣囊的性能都不太好，在使用一段時間后密封氣囊容易變硬、老化，導致其充氣后膨脹不到位或容易破裂，致使鍋蓋與鍋體之間密封效果變差，制粒時松散物料粉塵容易散發(fā)到鍋體外，影響制粒生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種密封性能好的高效濕法制粒機，其在鍋蓋中設置伸縮密封裝置，伸縮密封裝置中再設置多重密封，鍋蓋開關平移時不會發(fā)生碰撞干涉、操作方便；制粒時鍋體與鍋蓋的密封效果好，而且密封裝置能夠長期穩(wěn)定保持密封，能夠更好的進行制粒生產(chǎn)。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

[0007] 一種密封性能好的高效濕法制粒機，包括鍋體和鍋蓋，所述鍋蓋的內(nèi)側端面設有密封環(huán)，所述密封環(huán)中設有環(huán)形密封腔，所述環(huán)形密封腔中設有伸縮密封環(huán)套，所述伸縮密封環(huán)套能夠在所述環(huán)形密封腔垂直方向滑動伸縮，所述伸縮密封環(huán)套的底面設有安裝環(huán)槽，所述安裝環(huán)槽中設有與所述鍋體頂面密封配合的端面密封圈。

[0008] 進一步的，所述伸縮密封環(huán)套的側面與所述環(huán)形密封腔側面為動密封配合，所述伸縮密封環(huán)套頂部設有至少兩個連桿，所述鍋蓋上設有穿設所述連桿的導向座，所述連桿穿過所述導向座后再與設于所述鍋蓋上的驅動氣缸相連，所述驅動氣缸通過所述連桿帶動所述伸縮密封環(huán)套垂直滑動伸縮。

[0009] 進一步的，所述伸縮密封環(huán)套的兩側設有溝槽，所述溝槽中設有大密封圈，所述大密封圈用于密封所述伸縮密封環(huán)套與所述環(huán)形密封腔側壁；所述鍋體頂面設有與所述端面密封圈配合的密封溝沿。

[0010] 進一步的，所述連桿上端與所述驅動氣缸的輸出軸之間為可拆卸連接。

[0011] 進一步的，所述伸縮密封環(huán)套頂部設有與所述連桿相連的螺紋孔。

[0012] 進一步的，所述導向座中設有與所述連桿密封配合的小密封圈。

[0013] 進一步的，所述鍋蓋上設有與所述環(huán)形密封腔相連通的第一進氣口，利用所述第一進氣口輸入壓縮空氣在所述環(huán)形密封腔與所述伸縮密封環(huán)套縫隙間形成氣密封。

[0014] 進一步的，采用一種簡化的方案，所述伸縮密封環(huán)套的側面與所述環(huán)形密封腔側面為滑動密封配合，所述伸縮密封環(huán)套頂部與彈性拉桿一端相連，所述彈性拉桿另一端與所述鍋蓋相連，所述鍋蓋上設有與所述環(huán)形密封腔相連通的第二進氣口和排氣口，所述第二進氣口和排氣口與壓縮空氣源控制相連，所述第二進氣口輸入的壓縮空氣將所述伸縮密封環(huán)套向下伸出，排氣后所述彈性拉桿將所述伸縮密封環(huán)套向上縮回。

[0015] 進一步的，所述鍋蓋上設有穿置所述彈性拉桿的安裝孔，所述彈性拉桿的另一端穿過所述安裝孔后固定在所述鍋蓋上，所述安裝孔外設有密封罩。

[0016] 進一步的，所述彈性拉桿為拉簧或彈性橡膠棒。

[0017] 本發(fā)明具有如下有益效果：

[0018] 1、本發(fā)明在鍋蓋中設置伸縮密封裝置，伸縮密封裝置中再設置與所述鍋體頂面密封配合的端面密封圈，伸縮密封裝置在鍋蓋開關平移時能夠縮回，鍋蓋開關平移時不會發(fā)生碰撞干涉、操作方便；伸縮密封裝置在制粒時在鍋體與鍋蓋之間形成多重密封，保證制粒時鍋體與鍋蓋的密封效果好，而且采用伸縮密封裝置代替現(xiàn)有技術中單一的密封氣囊結構，克服密封氣囊結構和性能導致的密封問題，能夠長期穩(wěn)定保持密封，能夠更好的進行制粒生產(chǎn)。

[0019] 2、本發(fā)明中由動密封配合的環(huán)形密封腔和伸縮密封環(huán)套構成伸縮密封裝置，伸縮密封環(huán)套通過連桿連接的驅動氣缸驅動，保證伸縮運動可靠，而且環(huán)形密封腔還可以設置進氣口輸入壓縮空氣在環(huán)形密封腔與所述伸縮密封環(huán)套縫隙間形成氣密封，避免松散物料粉塵進入環(huán)形密封腔，保證能夠長期保持穩(wěn)定密封。

[0020] 3、本發(fā)明伸縮密封裝置中的伸縮密封環(huán)套也可以采用彈性拉桿和壓縮空氣配合實現(xiàn)伸縮運動，利用進氣口向環(huán)形密封腔中輸入的壓縮空氣從而推動伸縮密封環(huán)套向下伸出(并且輸入的壓縮空氣也同時具備氣密封效果)，環(huán)形密封腔排氣后在彈性拉桿拉動下伸縮密封環(huán)套向上縮回，可以不采用驅動氣缸，作為一種簡化的方案。

[0021] 4、本發(fā)明中的伸縮密封環(huán)套、密封圈、連桿和彈性拉桿等能夠拆卸下來清洗，環(huán)形密封腔等不存在清洗死角，各部件拆卸和安裝方便，符合GMP制藥生產(chǎn)規(guī)范。

附圖說明

[0022] 圖1為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之一的立體示意圖；

[0023] 圖2為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之一的剖視示意圖；

[0024] 圖3為圖2中A處的放大示意圖；

[0025] 圖4為本發(fā)明鍋蓋部分的立體示意圖；

[0026] 圖5為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之二的立體示意圖；

[0027] 圖6為本發(fā)明密封性能好的高效濕法制粒機之二的剖視示意圖。

[0028] 附圖標記說明：

[0029] 1、鍋體；11、密封溝沿；2、鍋蓋；21、導向座；22、小密封圈；23、第一進氣口；24、第二進氣口；25、排氣口；26、安裝孔；27、密封罩；3、密封環(huán)；31、環(huán)形密封腔；4、伸縮密封環(huán)套；41、安裝環(huán)槽；42、螺紋孔；5、端面密封圈；6、連桿；7、驅動氣缸；8、大密封圈；9、彈性拉桿。

具體實施方式

[0030] 以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

[0031] 實施例1：

[0032] 參見圖1-4所示，一種密封性能好的高效濕法制粒機，包括鍋體1和鍋蓋2，所述鍋蓋2的內(nèi)側端面設有密封環(huán)3，密封環(huán)3為一體式設置在鍋蓋2內(nèi)，所述密封環(huán)3中設有環(huán)形密封腔31，所述環(huán)形密封腔31中設有伸縮密封環(huán)套4，所述伸縮密封環(huán)套4能夠在所述環(huán)形密封腔31垂直方向滑動伸縮，所述伸縮密封環(huán)套4的底面設有安裝環(huán)槽41，所述安裝環(huán)槽41中設有與所述鍋體1頂面密封配合的端面密封圈5。

[0033] 所述伸縮密封環(huán)套4的側面與所述環(huán)形密封腔31側面為動密封配合，所述伸縮密封環(huán)套4頂部設有至少兩個連桿6，所述鍋蓋2上設有穿設所述連桿6的導向座21，所述連桿6穿過所述導向座21后再與設于所述鍋蓋2上的驅動氣缸7相連，所述驅動氣缸7通過所述連桿6帶動所述伸縮密封環(huán)套4垂直滑動伸縮。所述驅動氣缸7與制粒機控制器和氣動回路控制相連，驅動氣缸7外可設置密封外罩保證清潔。本實施例中采用三套連桿6和驅動氣缸7。

[0034] 所述伸縮密封環(huán)套4的兩側設有溝槽，所述溝槽中設有大密封圈8，所述大密封圈8用于密封所述伸縮密封環(huán)套4與所述環(huán)形密封腔31側壁；所述鍋體1頂面設有與所述端面密封圈5配合的密封溝沿11。每側的大密封圈8最少為一個，通?？稍O置兩個，保證密封效果。

[0035] 所述連桿6上端與所述驅動氣缸7的輸出軸之間為可拆卸連接。所述伸縮密封環(huán)套4頂部設有與所述連桿6相連的螺紋孔42。所述導向座21中設有與所述連桿6密封配合的小密封圈22。

[0036] 所述鍋蓋2上設有與所述環(huán)形密封腔31相連通的第一進氣口23，利用所述第一進氣口23輸入壓縮空氣在所述環(huán)形密封腔31與所述伸縮密封環(huán)套4縫隙間形成氣密封。

[0037] 實施例2：

[0038] 參見圖5-6所示，采用一種簡化的方案，一種密封性能好的高效濕法制粒機，包括鍋體1和鍋蓋2，所述鍋蓋2的內(nèi)側端面設有密封環(huán)3，密封環(huán)3為一體式設置在鍋蓋2內(nèi)，所述密封環(huán)3中設有環(huán)形密封腔31，所述環(huán)形密封腔31中設有伸縮密封環(huán)套4，所述伸縮密封環(huán)套4能夠在所述環(huán)形密封腔31垂直方向滑動伸縮，所述伸縮密封環(huán)套4的底面設有安裝環(huán)槽41，所述安裝環(huán)槽41中設有與所述鍋體1頂面密封配合的端面密封圈5。

[0039] 所述伸縮密封環(huán)套4的側面與所述環(huán)形密封腔31側面為滑動密封配合，所述伸縮密封環(huán)套4頂部與彈性拉桿9一端相連，所述彈性拉桿9另一端與所述鍋蓋2相連，所述鍋蓋2上設有與所述環(huán)形密封腔31相連通的第二進氣口24和排氣口25，所述第二進氣口24和排氣口25與壓縮空氣源控制相連，所述第二進氣口24輸入的壓縮空氣將所述伸縮密封環(huán)套4向下伸出，排氣后所述彈性拉桿9將所述伸縮密封環(huán)套4向上縮回。所述第二進氣口24和排氣口25上連接有控制閥進行控制。彈性拉桿9最少為兩個，本實施例中采用三個。

[0040] 所述鍋蓋2上設有穿置所述彈性拉桿9的安裝孔26，所述彈性拉桿9的另一端穿過所述安裝孔26后固定在所述鍋蓋2上，所述安裝孔26外設有密封罩27。所述彈性拉桿9為不銹鋼拉簧或彈性橡膠棒。以上各零部件選用符合制藥規(guī)范的材料制備。

[0041] 本發(fā)明在鍋蓋2開關平移時，伸縮密封環(huán)套4在驅動氣缸7或彈性拉桿9作用下能夠縮回，鍋蓋2開關平移時不會發(fā)生碰撞干涉；在制粒時，伸縮密封環(huán)套4在驅動氣缸7或壓縮空氣的推動下伸出，使安裝環(huán)槽41中的端面密封圈5與鍋體1頂面密封配合；大密封圈8能夠密封伸縮密封環(huán)套4與所述環(huán)形密封腔31側壁；第一進氣口23或第二進氣口24輸入壓縮空氣在所述環(huán)形密封腔31與所述伸縮密封環(huán)套4縫隙間形成氣密封，利用多重復合密封結構代替現(xiàn)有技術中單一的密封氣囊結構，整體密封效果好，能夠長期可靠的保持密封。

[0042] 以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。